山东Q235B钢板常见问题 创新服务 山东顺泰物资供应

    连铸坯生产采用了纯净钢冶炼技术以及***板坯生产技术；钢板生产过程中采用了钢坯免清理直装的加热技术、两阶段控制轧制技术、控制冷却技术，获得细小铁素体、贝氏体构成的复相结构，钢板高应变特征明显，强韧性匹配良好。本发明的有益效果在于：(1)采用低c低mn，复合添加cu、ni、cr、mo、nb、ti、v的成分设计；连铸坯免清理，热坯装炉，有效地降低了生产成本。(2)采用两阶段控轧的tmcp工艺来生产铁素体、贝氏体为主要组织的热轧钢板。(3)钢板横向力学性能可以达到如下要求：屈服强度～630mpa，抗拉强度rm为570～760mpa，屈强比≤，-20℃冲击吸收能kv8大于200j，-20℃dwtt剪切面积sa不低于85％；钢板的纵向力学性能可以达到如下要求：均匀变形伸长率uel≥10％，屈服强度～550mpa，抗拉强度rm为550～700mpa；所述钢板屈强比～。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步的说明，山东Q235B钢板常见问题，山东Q235B钢板常见问题。本发明实施例根据技术方案的组分配比，进行钢水冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却→空冷至室温。(1)板坯再加热：本发明采用的连铸坯厚度t'为250-300mm，山东Q235B钢板常见问题，钢坯不经清理，进行直装加热，钢坯装炉温度tsi不低于300℃，钢坯出炉温度tso控制在1160～1210℃；。它的钢号冠以“Q”，表示钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。山东Q235B钢板常见问题

    因此al的含量下限设定为％。cr、mo、cu、ni：cr、mo是推迟铁素体形成、促进贝氏体形成的主要元素，对控制相变组织起重要作用，在一定的冷却条件和终轧温度下加入，可获得贝氏体组织，有利于强度、塑性与韧性的合理搭配。而cu、ni是通过固溶强化作用提高钢的强度，同时cu还可以改善钢的耐蚀性，ni的加入主要是改善低温韧性，同时降低cu在钢中所引起的热脆倾向。针对这4种合金元素，本发明选取的含量范围为％～％、～％、％～％、％～％。p、s：是钢中不可避免的杂质元素，希望越低越好。出于冶炼成本的考虑，又不能无限制的低。因此，本发明将p、s含量上限设定为％与％。本发明技术方案之二是提供一种l485m海洋管线管用高应变热轧钢板的制造方法，包括钢水冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却→空冷至室温；(1)板坯再加热：本发明采用的连铸坯厚度t'为250-300mm，钢坯不经清理，进行直装加热，钢坯装炉温度tsi不低于300℃，钢坯出炉温度tso控制在1160～1210℃；(2)控制轧制：粗轧开轧温度范围为1050～1150℃，粗轧终轧温度范围为950～970℃；粗轧阶段单道次变形率范围为15％～23％，且(εrmax-εrmin)/εrmax≤；精轧开轧温度范围为800～850℃。山东Q235B钢板常见问题例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。

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    2)控制轧制：粗轧开轧温度trs范围为1050～1150℃，粗轧终轧温度trf范围为950～970℃；粗轧阶段单道次变形率εr范围为15％～23％；精轧开轧温度tfs范围为800～850℃，精轧终轧温度tff范围为780～820℃；精轧阶段单道次变形率εf范围为9％～19％，累积变形率εtf范围为50％～75％；轧制过程中各阶段的**大道次变形率与道次**小变形率之差的相对值不超过20％；控制轧制过程中压缩比t'/t不超过。(3)控制冷却：开冷温度tcs范围为670～740℃、终冷温度tcf范围为300～500℃，冷却速度sc范围为5～25℃/s；本发明实施例钢的成分见表1。本发明实施例钢控扎主要工艺参数见表2。本发明实施例钢控冷主要工艺参数及显微组织见表3。本发明实施例钢的横向力学性能见表4。本发明实施例钢的纵向力学性能见表5。应用本发明生产的管线钢管径及管径比见表6。表1本发明实施例钢的成分(wt％)注：*表中数字为乘以103后的结果表2本发明实施例钢控扎主要工艺参数表3本发明实施例钢控冷主要工艺参数及显微组织表4本发明实施例钢的横向力学性能表5本发明实施例钢的纵向力学性能实施例,％，在上述中通过实施例对本发明恰当且充分地进行了说明，以上实施方式*用于说明本发明，而并非对本发明的限制。Ｑ２３５Ｂ钢板一般用在什么地方？

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